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1.提高數控車床加工精度的方式1.1在零件方面還有機床調整方面來提高數控車床加工的精度*，先從機械調整方面來研究如何來提高數控車床加工的精度。在機床調整方面主要包括這幾個部分，主軸、床身還有鑲條等等方面，這樣才能使車床滿足要求，提高數控車床加工的精度，在工作過程中也要定時監控，并且要不斷優化在車床...
1.數控系統的維護（1）嚴格遵守操作規程和日常維護制度（2）應盡量少開數控柜和強電柜的門在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作...
目前，*制造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性制造系統的迅速發展和計算機集成系統的不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求。數控機床是機床制造業重要基礎裝備，因此它的發展一直備受人們關注。近年來我國機床制造業既面臨著制造裝備發展的良機，也遭遇到市場競爭的壓力。從技術層面上來講，加速...
環境溫度和濕度要求。數控車床一般要求使用環境恒溫，以確保機床的工作精度，一般要求恒溫20攝氏度左右。大量的實踐證明，夏季高溫時期，數控系統的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的發生。潮濕的環境也會降低數控車床運行的可靠性，因此應對數控車床環境采取去濕措施，以避免電路短路，造成數控系統誤操作，發生碰撞事故...
由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因,并捉出相應的改善措施。1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂不同材質的模具壽命往往不同。為此,對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求:①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度...
由于數控機床加工狀態的瞬時多變情況復雜，通常很難對結構剛度進行的理論計算。設計者只能對部分構件(如軸、絲杠等)用計算方法計算其剛度，而對床身、立柱、工作臺和箱體等零件的彎曲和扭轉變形，接合面的接觸變形等，只能將其簡化后進行近似計算，其計算結果往往與實際相差很大，故只能作為定性分析的參考。近年來，雖然在...
機械部分及輔助裝置是數控機床的重要組成部分。其中，機械部分主要包括：機床主軸部件、雇主絲杠螺母副、導軌燈。而輔助裝置則主要包括：數控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統和冷卻潤滑裝置。因此，日常維護與保養時數控機床整個維護與保養工作內容之一。一、機械部分的維護與保養數控機床機械部...
第一、機床防護罩的分類機床防護罩分為內防護和外防護，內防護指對重要機械部件的防護，例如導軌、絲杠、光杠等。導軌防護罩分為鋼板護罩和風琴式防護罩（尼龍布+PVC板支撐）。鋼板和不銹鋼防護罩，具有密封好，能防鐵屑，防冷卻液，防工具偶然事故，堅固耐用，外形美觀等特點。風琴式防護罩采用了德國...
對銑削組合機床的日常檢查保養，是為了讓銑削組合機床能夠正常的工作，避免意外事故的發生，我們認為日常檢查保養內容有以下17項：1、周圍清潔；2、機身清潔；3、設備各部分運轉是否正常、有無異響；4、電動機運轉是否正常；5、檢查皮帶張緊度、調整或更換；6、按規定紿各潤滑點加油；7、油窗是否清晰可見、油路是否暢通；8...
新機床到達客戶后，客戶會先通知牧野，然后溝通落機事宜。但落機時要注意以下事項。一、準備工作：地基 按照地基圖做好符合要求的地基，足以支撐機床的水平度和堅實度。像F3、F5、PS65、PS95、V33i等，鋼筋混凝土厚度要50cm左右。吊裝 好有資質的專業搬運起吊公司，牧野每種機床都提供的吊具，按照起吊圖吊裝。如果客戶沒有...
數控機床故障診斷方法數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。*階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了立即發現系統出現的故...
內圓磨床相對于車床、銑床等采用數控系統較晚，是因為它對數控系統的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現，數控技術在平面磨床與內圓磨床上逐步普及。內圓磨床使用程序1.檢查油池，油箱的油液高度是否達到液...
