隨著科學技術的發(fā)展，機械制造技術有了深刻的變化。由于社會對產品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，采用傳統(tǒng)的普通加工設備已難以適應率、高質量、多樣化的加工要求。機床數控技術的應用，大大縮短了機械加工的前期準備時間，并使機械加工的全過程自動化水平不斷提高，同時也增強了制造系統(tǒng)適應各種生產條件變化的能力。

    數控機床的基本組成包括加工程序、輸入裝置、數控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、反饋系統(tǒng)及機床本體。加工程序可由人工編寫（如車床數控系統(tǒng)加工簡單工件時），復雜的加工要求可在計算機上進行繪圖（如銑床及加工中心加工曲面工件時），然后生成加工程序。程序的輸入可由數控系統(tǒng)的面板進行手工輸入，也可通過計算機的通訊口用電纜進行傳輸，也可以用計算機USB接口進行傳輸。

以下從數控系統(tǒng)及驅動單元兩個方面進行分析：

1、數控系統(tǒng)的選配

    數控系統(tǒng)是數控機床的“大腦”，對機床控制信息進行運算及處理。根據數控系統(tǒng)的原理可分為經濟型數控系統(tǒng)和標準型數控系統(tǒng)兩大類。

1.1 經濟型數控系統(tǒng)

    經濟型數控系統(tǒng)從控制方法來看，一般指開環(huán)數控系統(tǒng)，具有結構簡單、造價低、維修調試方便、運行維護費用低等優(yōu)點，但受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。所以，經濟型數控系統(tǒng)常用于數控線切割及一些速度和精度要求不高的經濟型數控車床、銑床等，在普通機床的數控化改造中也得到廣泛的應用。

    開環(huán)數控系統(tǒng)是指數控系統(tǒng)本身不帶位置檢測裝置，由數控系統(tǒng)送出一定數量和頻率的指令脈沖，由驅動單元進行機床定位。開環(huán)系統(tǒng)在外部因素影響的情況下，機床不動作或動作不到位，但系統(tǒng)已當機床到達了位置，此時機床的加工精度將大大降低。但因其結構簡單、反應迅速、工作穩(wěn)定可靠、調試及維修均很方便，加之價格十分低廉，因此目前在國內至今仍有zui大的市場。