（湖北441000）胡金波轉接板，具有96位輸人、96位輸出點的控制，具有較強的抗干擾能力。
數控軸數為7軸，其中X、Y、Z、L/、V、W均為直線運動軸，C軸為回轉軸，分別由兩塊軸位置環控制板控制。
伺服系統具有較高的可靠性，采用日本松下的驅動單元和電動機，有足夠的伺服精度和較強的動態反應能力。
選用8G的硬盤，有足夠的存儲空間，能存取多種工件的加工程序，同時能方便地對工件進行編輯和管理。
數控系統的軟件配置開放式體系結構普遍采用模塊化、層次化的結構，并通過各種形式向外提供統一的應用程序接口，具有可移植性、可擴展性、互操作性和可縮放性等特點，即系統組成的內部開放化和系統組成各部件之間的開放化。
華中數控系統以工業PC機為基本硬件支持環境，以DOS操作系統為軟件支持環境，實現了一個開放式的數控系統軟件平臺，提供了一個方便的二次開發環境，能夠供不同的數控系統靈活配置、使用，并提供了一種標準風格的軟件界面。
數控銑槽機是在華中I型通用數控系統平臺的基礎上開發的具有一定程度開放性的開放式系統。它的底層軟件為華中數控系統的軟件平臺，其中TRM為實時多任務管理模塊，負責CNC的任務調設備與維修注度和管理，NCBIOS為基本的輸人/輸出系統，管理CNC系統所有的外部控制對象，包括設備驅動程序的管理、位置的控制、PLC的調度、實時插補計算和內部監控等。
結構的背景程序，它與底層軟件相隔開，不依賴于硬件。
華中數控系統軟件結構如。
位置控制I/O控制過程控制軟件編輯程序||參數設置|加工中的工件檢測和固定循環（1）工件檢測如所示，工件上端為已加工的凹槽，是用來定位下面的待加工凹槽的，簡稱定位槽。加工時，工件的放置是任意的，當測頭壓上工件后，測頭會有變形量，工件旋角度是一一對應的關系，因此定位槽中心線的角度位置可以通過測頭變形量確定。
上的變形量是對稱分布的，隨著測頭在斜坡上的不斷運動其變形量也在不停地變化。當測頭在定位槽外或凹槽底部時，測頭的變形量始終保持定值不再變化。這樣就可以用測頭在定位槽底部的的變形量作為一個判斷的基準。當測頭在下斜坡時的變形量小于厶1+0.1時，記錄此時的角度為，當測頭在上斜坡時的變形量大于0.1時，記錄此時的角度為a2，那么中心線的位置a二（a|+a2）工件的檢測主要是為了確定定位槽中心線的位置度，如果中心線的位置不能滿足加工要求，那么加工的誤差就不能控制。由于數據的采樣周期比較短，假設測頭在每一個采樣周期變形量的變化值為AX，則兩段斜坡記錄的角度誤差應在兩個采樣周期以內，也就是在（AA+0.1-AX）和（厶+0.1+AX）對應的角度之間，調整AX的大小，就可使定位槽中心線的位置度滿足加工要求。
（2）固定循環本機床的加工是由數控的固定循環來完成的，工件的類型不同，固定循環的內容也不同，現主要介紹一種等槽寬、等槽長的6槽工件的固定循環、它的循環過程如下：按下循環啟動按鈕，若X、L7軸在安全點以內，則退至安全點。
工件夾緊，測頭前進，接觸定位槽，8s后工作臺旋轉，開始工件檢測，檢測到**個槽寬后，停止轉動，將測量數據給CNC處理，同時測頭返回。
工作臺按CNC計算得出的值轉至加工位，并將當前C軸的機床坐標作為C軸工件坐標原點，工作臺抱緊，抱緊到位后發一個到位信號。
①冷卻、排屑電動機啟動，主軸電動機啟動，V、2、V、W軸快速至程序設定點，X、17軸快進至對刀點，然后工進ap+4（**次加工）Up為切深）。
**次加工完成，X、C7軸快退至對刀點，工作臺松開，到位后發送松開到位信號，工作臺開始旋轉，進行**次分度，分度完成后，工作臺抱緊，抱緊后發訊：X、U軸各快退后50mm，Y、Z、V、W均回對刀點，主軸停，冷卻、排屑停，工件松開，吹氣開，工作臺抱緊松開。
因為是雙刀同時加工，所以只需兩次分度，三次加工就可加工出6個槽，也可使用單刀加工。加工過程中，主軸的速度和工進速度要匹配好，才能有較小的表面粗糙度，速度參數可在系統菜單中設置，非常方便。
