螺紋也和其他類型的外表一樣，有必定的尺度精度、形位精度和外表質(zhì)量的要求。因為它們的用處和運用要求不同，技能要求也有所不同，往往加工螺紋難點就是對精度和功率的操控。

 

旋風銑

 

關(guān)于緊固螺紋和無傳動精度要求的傳動螺紋，一般只要求中徑、外螺紋的大徑、內(nèi)螺紋的小徑的精度。關(guān)于有傳動精度要求或用于讀數(shù)的螺紋，除要求中徑和頂徑的精度外，還要求螺距和牙型角的精度。為了確保傳動或讀數(shù)精度及耐磨性，對螺紋外表的粗糙度和硬度等也有較高的要求。 

 

下面我們介紹一種先進的螺紋加工辦法——旋風銑！ 

 

旋風銑是使用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的新式螺紋加工工藝。因其銑削速度高(速度到達400m/min)，加工功率快，并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名——旋風銑。所謂“旋風銑”可以選用不同硬質(zhì)合金刀具對各種資料進行高速，高效的螺紋銑削設(shè)備。旋風銑帶動外旋刀盤或內(nèi)旋刀桿上的硬質(zhì)合金刀具高速旋轉(zhuǎn)，完結(jié)切削運動。旋風銑可以完結(jié)干切削、重載切削、難加工資料和超高速切削，消耗動力小。外表粗糙度能到達Ra0.8μm。車床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好。關(guān)于多數(shù)用戶來講，他們曾經(jīng)沒有觸摸過旋風銑設(shè)備，加工螺紋靠普通車床進行，工藝落后，功率低下，成品率低，遇到略微雜亂的螺紋結(jié)構(gòu)就無法加工。旋風銑一經(jīng)推出，即像旋風一樣刮遍大江南別，獲得了廣闊用戶的好評。因為旋風銑不必改動機床結(jié)構(gòu)即可輕松裝置在普通機床上，加工絲杠螺桿等螺紋產(chǎn)品，功率進步10-30倍，加工精度進步兩級，光潔度達0.8μm。 

 

旋風銑的切削方式分為： 

1、內(nèi)切式 

2、外切式

 

內(nèi)切式旋風銑的效果優(yōu)勢： 

內(nèi)切式旋風銑刀盤包裹著零件切削，因為旋風銑刀具切削過程中包絡(luò)行程長，切削量大，切削力較外切削旋風銑相對功率高，光潔度高。所以內(nèi)切式旋風銑合適螺紋精度加工。

 

旋風銑與車床配套后在加工過程中需求完結(jié)五個加工運動： 

1、刀盤帶動硬質(zhì)合金成型刀高速旋轉(zhuǎn)(主運動) 

2、車床主軸帶動工件慢速旋轉(zhuǎn)(輔助運動) 

3、旋風銑依據(jù)工件螺距或?qū)С萄毓ぜS向運動(進給運動) 

4、旋風銑在車床中拖板帶動下進行徑向運動(切削運動) 

5、旋風銑在必定角度范圍內(nèi)還有螺旋升角調(diào)整的自由度。(旋轉(zhuǎn)運動)

 

旋風銑切削螺紋的長處： 

1、加工功率高，比傳統(tǒng)加工功率可進步10倍以上 

2、產(chǎn)品一刀成型，偏疼切削不需求退刀 

3、不改動車床結(jié)構(gòu)，螺旋升角可調(diào)，裝置便利 

4、外表粗糙度可達Ra0.8μｍ，加工精度進步2級 

5、零件加工成本大幅度下降 

6、車床主軸進給慢，易于操作，下降對工人的專業(yè)技能。